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Campo DCValorIdioma
dc.contributor.advisor1Vieira, Rullyan Marques-
dc.creatorMartins, Alex Rinaldo Pereira de-
dc.date.accessioned2019-12-06T14:09:52Z-
dc.date.available2019-12-06T14:09:52Z-
dc.date.issued2014-11-30-
dc.identifier.urihttp://repositorio.unis.edu.br/handle/prefix/1147-
dc.description.abstractThe paper intends to discuss ways to reduce process waste during operation. cutter profile 1110.81 (UX-GM rear channel sealing rubber profile 31). THE The occurrence of excess or loss in any production process generates higher production costs, because more time is needed to meet customer demand, thus utilizing longer labor time and higher raw material consumption. Process overflow occurs because the profile is extruded into bars longer than necessary (Inspection Plan) to meet the next cutting operation that performs operation cutting the part. Where it will be necessary to analyze the shrinkage of the 1110.81 profile after 48 hours of extruded profile and analyze variations of extrusion line cutting equipment to define a new cut length during your extrusion operation. By defining a new cut length, it will be possible to calculate the gains obtained from with the reduction and leftover process.pt_BR
dc.description.resumoO trabalho pretende discutir formas de reduzir a sobra de processo durante a operação de corte do perfil 1110.81 ( Perfil de borracha de vedação da canaleta traseira 31 UX-GM). A ocorrência de sobra ou perda em qualquer processo produtivo gera maior custo de produção, pois se torna necessário maior tempo para atender a demanda do cliente, assim utilizando em maior tempo de mão de obra e maior consumo de matéria prima. A sobra de processo ocorre devido o perfil ser extrudado em barras com o comprimento maior que o necessário conforme ( Plano de Inspeção) para atender a próxima operação de corte que realiza operação de corte na peça. Onde será necessário analisar o encolhimento do perfil 1110.81 após 48 horas do perfil extrudado e analisar as variações do equipamento de corte da linha de extrusão com objetivo de definir um novo comprimento de corte durante sua operação de extrusão. Com a definição de um novo comprimento de corte, será possível calcular os ganhos obtidos com a redução e sobra de processo.pt_BR
dc.description.provenanceSubmitted by Regiane Paulino (regiane.paulino@unis.edu.br) on 2019-12-06T14:09:52Z No. of bitstreams: 1 Alex Rinaldo Pereira De Martins.pdf: 2113762 bytes, checksum: a7d8bf2ef03908b2f9b54ef1f7552931 (MD5)en
dc.description.provenanceMade available in DSpace on 2019-12-06T14:09:52Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Alex Rinaldo Pereira De Martins.pdf: 2113762 bytes, checksum: a7d8bf2ef03908b2f9b54ef1f7552931 (MD5) Previous issue date: 2014-11-30en
dc.languageporpt_BR
dc.publisherFundação de Ensino e Pesquisa do Sul de Minaspt_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.departmentCentro Universitáriopt_BR
dc.publisher.initialsFEPESMIGpt_BR
dc.rightsAcesso Abertopt_BR
dc.subjectExtrusão de borrachapt_BR
dc.subjectBorracha de vedaçãopt_BR
dc.subjectEncolhimento de borrachapt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICApt_BR
dc.titleREDUÇÃO DE SOBRA DE PROCESSO DURANTE A OPERAÇÃO DE CORTEpt_BR
dc.title.alternativeALEX RINALDO PEREIRA DE MARTINSpt_BR
dc.typeTrabalho de Conclusão de Cursopt_BR
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