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metadata.dc.type: Trabalho de Conclusão de Curso
Título : OTIMIZAÇÃO E GERENCIAMENTO DOS PARÂMETROS DE CORTE EM USINAGEM
Otros títulos : DOUGLAS SILVA BORGES
metadata.dc.creator: Borges, Douglas Silva
metadata.dc.contributor.advisor1: Pereira, Sidnei
metadata.dc.description.resumo: Este trabalho consiste nos estudos comparativos entre duas ferramentas de corte diferentes usadas em processos de usinagem com tornos, que são as pastilhas de metal duro e as de aço rápido, para determinar qual a opção possui maior viabilidade em termos de produção com menor custo, maior flexibilidade e qualidade no processo de usinagem. Tal abordagem se justifica de modo que ao se realizar o processo de usinagem com torno se opte pelo uso da ferramenta mais adequada segundo as necessidades exigidas. O objetivo deste trabalho é demonstrar através de um estudo de caso comparativo, qual das ferramentas gera uma maior flexibilidade e qualidade no processo usinagem, fazendo com que a peça tenha um melhor acabamento final, bem como qual das ferramentas fornece a possibilidade de produção com menor custo e a otimização. Este propósito será conseguido a partir da revisão bibliográfica e com a realização das operações de desbaste utilizando as duas pastilhas diferentes em um mesmo tipo de material, que será o aço carbono SAE 1020. As operações de usinagem serão realizadas no laboratório de usinagem da Universidade do Centro do Sul de Minas de maneira que simulem um processo de usinagem usado nas indústrias. A realização dos processos de usinagem com torno, com as duas ferramentas de corte, demonstra que resultados diferentes podem ser obtidos e que cabe ao operador escolher qual ferramenta de corte usar no torno segundo a necessidade que o produto final alcance.
Resumen : This work consists of comparative studies between two different cutting tools used in lathe machining processes, which are carbide inserts and fast steel inserts, to determine which option has the highest production viability at the lowest cost, the highest. flexibility and quality in the machining process. Such an approach is justified so that when performing the lathe machining process, one chooses to use the most suitable tool according to the required needs. The aim of this paper is to demonstrate through a comparative case study which tool generates greater flexibility and quality in the machining process, making the part have a better final finish, as well as which tool provides the possibility of production with less cost and optimization. This purpose will be achieved from the literature review and through the roughing operations using the two different inserts in the same type of material, which will be SAE 1020 carbon steel. The machining operations will be performed in the machining laboratory of the University of Center of the South of Minas so that they simulate a machining process used in the industries. Carrying out lathe machining processes with both cutting tools demonstrates that different results can be obtained and it is up to the operator to choose which cutting tool to use on the lathe according to the need the end product achieves.
Palabras clave : Redução de tempo
Usinagem
Otimização
metadata.dc.subject.cnpq: CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA
metadata.dc.language: por
metadata.dc.publisher.country: Brasil
Editorial : Fundação de Ensino e Pesquisa do Sul de Minas
metadata.dc.publisher.initials: FEPESMIG
metadata.dc.publisher.department: Centro Universitário
metadata.dc.rights: Acesso Aberto
URI : http://repositorio.unis.edu.br/handle/prefix/1212
Fecha de publicación : 9-dic-2019
Aparece en las colecciones: Engenharia Mecânica

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