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Tipo: Trabalho de Conclusão de Curso
Título: FERRAMENTA DE CORTE: fresa de topo
Título(s) alternativo(s): MATHEUS VILELA CLAUDIANO
Autor(es): Claudiano, Matheus Vilela
Primeiro Orientador: Oliveira, Fabiano Farias de
Resumo: A tecnologia vem crescendo constantemente. Na indústria mecânica se vê cada vez mais esse crescimento, nos desenvolvimentos dos processos de fabricação, nas máquinas operatrizes modernas e a evolução continua das ferramentas de corte. As ferramentas de corte são utilizadas para remoção de material na superfície da peça, esse processo é conhecido como usinagem, e por meio desse processo são fabricados diversos componentes mecânicos. Para o acompanhamento da tecnologia, fizeram-se necessários estudos voltados a uma melhor escolha das ferramentas de corte e de seus parâmetros de usinagem, devido ao aumento da demanda e da redução de custos com garantia de qualidade nos produtos. O aço AISI H13 é um aço ferramenta para trabalho a quente com uma excelente combinação entre dureza e resistência à fratura, com a manutenção destas propriedades em temperaturas até 600°C. resistência aos choques térmicos e às trincas por fadiga térmica. Este aço possui, ainda, níveis de usinabilidade, polibilidade e resposta à texturização, importante para o segmento de confecção de moldes para injeção de plásticos. Este trabalho mostrará a execução de duas fresas com diâmetros de 11 mm, uma delas feita de aço rápido e a outra de metal duro com revestimento de TIN (Nitreto de Titaneo). para averiguar qual delas é mais viável para o fresamento do aço AISI H13, utilizando óleo refrigerante para um melhor acabamento superficial da peça. Para conclusão dos resultados, foi usinado um tarugo do aço AISI H13 em um centro de usinagem WOTAN M2, para a fabricação da matriz de um molde para injeção de rodas de carro. Com a finalização dos testes foi possível afirmar que a fresa de metal duro com revestimento de TiN é mais viável para usinagem nesse tipo de material, mesmo com um custo mais alto que a fresa de aço rápido.
Abstract: Technology is constantly growing. In the mechanical industry, this growth is seen more and more, in the development of manufacturing processes, in modern machine tools and the continuous evolution of cutting tools. Cutting tools are used to remove material on the workpiece surface, this process is known as machining, and through this process, various mechanical components are manufactured. In order to monitor the technology, studies were made aimed at a better choice of cutting tools and their machining parameters, due to increased demand and reduced costs with product quality assurance. AISI H13 steel is a tool steel for hot work with an excellent combination of hardness and fracture resistance, with the maintenance of these properties at temperatures up to 600 ° C. resistance to thermal shocks and thermal fatigue cracks. This steel also has levels of machinability, polishability and response to texturing, important for the segment of making molds for plastic injection. This work will show the execution of two cutters with diameters of 11 mm, one of them made of high-speed steel and the other of hard metal with TIN (Titaneo Nitride) coating. to find out which one is more viable for milling AISI H13 steel, using coolant oil for a better surface finish of the part. To conclude the results, a billet of AISI H13 steel was machined in a WOTAN M2 machining center, to manufacture the matrix of a mold for injection of car wheels. With the completion of the tests, it was possible to affirm that the TiN-coated carbide mill is more viable for machining in this type of material, even with a higher cost than the high-speed steel mill.
Palavras-chave: Ferramentas de corte
Usinagem
Fresamento
Óleo refrigerante
Desgaste da ferramenta
CNPq: CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA
Idioma: por
País: Brasil
Editor: Fundação de Ensino e Pesquisa do Sul de Minas
Sigla da Instituição: FEPESMIG
metadata.dc.publisher.department: Centro Universitário
Tipo de Acesso: Acesso Aberto
URI: http://repositorio.unis.edu.br/handle/prefix/1607
Data do documento: 1-Nov-2015
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