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http://repositorio.unis.edu.br/handle/prefix/261| Tipo: | Trabalho de Conclusão de Curso |
| Título: | ANÁLISE DE FALHAS MECÂNICAS EM MÁQUINAS DE PRODUÇÃO DE UMA INDÚSTRIA TÊXTIL |
| Título(s) alternativo(s): | Diego Luís Izidoro Silva |
| Autor(es): | Silva, Diego Luís Izidoro |
| Primeiro Orientador: | Guedes, Luiz Carlos Vieira |
| Resumo: | Um dos principais transtornos em uma instalação industrial é a falha de uma máquina de produção. As paradas não planejadas causam muitos prejuízos às indústrias. Os custos de uma quebra inesperada são altos e elevam em grandes proporções os gastos de manutenção e produção. No ramo têxtil isto não é diferente. Além disso, há outros fatores negativos relacionados: dificuldade de planejamento e controle da produção, a sobrecarga e estresse nas equipes de manutenção e operação, maior quantidade de refugo, o atraso na produção e na entrega dos produtos e falta de segurança para os trabalhadores. Deste modo, este trabalho visa apresentar soluções e propor mudanças no processo de manutenção e operação de máquinas de uma indústria têxtil de modo a reduzir as falhas mecânicas e, consequentemente, as perdas com paradas não programadas. Para isto, foram discutidos os principais tópicos relacionados ao conceito e a evolução da manutenção e as técnicas utilizadas, como preventiva, preditiva e engenharia de manutenção. Em seguida, foram apresentados alguns dos principais métodos de análise de falhas em equipamentos industriais e os principais indicadores de desempenho utilizados. A partir destes conceitos, foi realizado um estudo envolvendo texturizadoras, que são máquinas de processamento de fibras têxteis, como poliéster e náilon. Foram levantadas informações sobre quais técnicas são adequadas para manutenção destes equipamentos e quais técnicas são utilizadas atualmente, para efeito de comparação. Em seguida, foram analisadas as principais causas de falhas mecânicas por meio da aplicação de ferramentas como o FMEA (Análise do Modo e Efeito de Falha), MASP (Método de Análise e Solução de Problemas), RCFA (Análise da causa Raiz da Falha) e RCM (Manutenção Centrada na Confiabilidade). A partir desta análise, foi possível propor ações relacionadas a treinamentos para capacitação de mantenedores, criação e revisão de procedimentos e mudanças no processo de manutenção, operação e desenvolvimento. |
| Abstract: | One of the main disorders in an industrial plant is the failure of a production machine. The unplanned outages cause many losses to industries. The costs of a unexpectedly break are high and elevate in large proportions the maintenance and production expenses. In the textile industry this is no different. In addition, there are others negative factors related: difficulty of planning and production control, overload and stress on maintenance and operation teams, large amount of yarn rejected, delay in production and in delivery of the products, and the lack of safety for the workers. Therefore, this work subject to present solutions and propose changes in the maintenance and operation process in machines of a textile industry in order to reduce the mechanical failures and, consequently, the losses with unscheduled outages. For this, were discussed the main topics related to the concept and the evolution of the maintenance and the techniques used, such as preventive, predictive and maintenance engineering. Then, some of the main methods of analysis of failures in industrial equipment and the main performance indicators used were presented. From these concepts, a study was carried out involving texturizing machines, which are equipments for processing textile fibers, such as polyester and nylon. It was collected information about which techniques are appropriate for maintenance of these machines and which techniques are currently used for the purpose of comparison. Then, the main causes of mechanical failures were analysed through the application of tools such as FMEA (Failure Mode and Effect Analysis), the MASP (Method of Analysis and Troubleshooting), RCFA (Root Cause Failure Analysis) and RCM (Reliability Centered Maintenance). From this analysis, it was possible to propose actions related to courses for training maintainers, creation and revision of procedures, and changes in the process of maintenance, operation and development |
| Palavras-chave: | Manutenção Análise de Falhas Mecânicas Máquina Texturizadora |
| CNPq: | CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA |
| Idioma: | por |
| País: | Brasil |
| Editor: | Fundação de Ensino e Pesquisa do Sul de Minas |
| Sigla da Instituição: | FEPESMIG |
| metadata.dc.publisher.department: | Centro Universitário |
| Tipo de Acesso: | Acesso Aberto |
| URI: | http://repositorio.unis.edu.br/handle/prefix/261 |
| Data do documento: | 18-Nov-2013 |
| Aparece nas coleções: | Engenharia Mecânica |
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